04 年我加入公司的时候有七千多人，那年正是公司发展的低谷，经过三年的构造调整，目前只有两千多人，但人均产值却是 04 年的 2.5 倍。由此可见，规模不一定是优势，庞大的身躯行动不便，遭遇变化时就可能被淘汰。身边就有这样的例子，生产现场常常为了应对客户的需求变化，提前生产了很多产品，由此造成了非常多的库存堆积。库存不仅占用了大量的资金，而且掩盖了诸如品质、流失、故障等许多问题，使我们不清楚自己实际对应客户需求的能力。丰田汽车公司是成功解决这一问题的典范，全世界的制造厂商都在学习和研究他的生产方式，即丰田生产模式〔 T oyota P roduction S ystem 〕。我们也希望能导入这一系统来解决上述令人头痛的问题。

        TPS 有两大支柱 , 一个是准时生产方式〔 J ust I n T ime 〕，另一个是自动化。 JIT 指的是将必要的资材以必要的数量在必要的时间送到生产线。 JIT 的核心是追求一种无在库的生产系统，或使在库达到最小的生产系统。为此开发了以“看板”为主的一系列生产管理方法。作为实现 JIT 生产中最重要的管理工具，看板（ Kanban ）是用来控制生产现场的物流系统工具。具体而言，是一张插在塑胶套里的小卡片，卡片的形式随不同的企业而有差别。

◇　看板的功能如下：

（ 1 ）生产以及运送的工作指令
        看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从最终装配工程逐次向前工程追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工程领取。“后工程领取”以及“ JIT 生产”就是这样通过看板来实现的。

（ 2 ）防止过量生产和过量运送
        看板必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规则是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及适量运送。

（ 3 ）进行“可视化管理”的工具
       看板的另一条运用规则是：“看板必须在实物上存放”，“前工程按照看板的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。通过看板就可知道后工程的作业进展情况、在库情况等等。

（ 4 ）改善的工具
       在 JIT 生产方式中，通过不断减少看板数量来减少在制品的工程在工量。在一般情况下，如果在制品在库较高、即使设备出现故障、不良品数目增加也不会影响到后道工程的生产，所以容易把这些问题掩盖起来。而且即使有人员过剩，也不易察觉。根据看板的运用规则之一 " 不能把不良品送往后工程 " ，后工程所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可立即使问题暴露，从而必须立即采取改善措施来解决问题。这样通过改善活动不仅使问题得到了解决。也使生产线的 " 体质 " 不断增强，带来了生产效率的提高。 JIT 生产方式的目标是要最终实现无在库生产系统，而看板则是实现这一目标的工具。

◇　看板的主要分类：

       在实际 JIT 系统中，根据需要和用途的不同，使用的看板可以主要可分为两大类：
       - 制造看板（ production card ）：（ 1 ）工程内看板，（ 2 ）指示看板；记载后工程必须生产和定购的资材、部品的种类和数量。

       - 需求看板（ withdrawal card ）：（ 1 ）工程间看板，（ 2 ）纳入看板；记载后工程应该向前工程领取的资材、部品的种类和数量。

       看板管理是 JIT 生产方式中最独特的部分，因此也有人将 JIT 生产方式称为“看板方式”。这种认识是不准确的， JIT 生产方式的本质，是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理工具。看板只有在工程一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能运用。如果错误地认为 JIT 生产方式就是看板方式，不对现有的生产管理方法作任何变动就单纯地引进看板方式的话，是不会起到任何作用的。所以，在引进 JIT 生产方式以及看板方式时，最重要的是对现存的生产系统进行全面改组，从思维到现场的全面革新。      

本次对看板系统的起源、功用、要点等做了简要的介绍。有兴趣的朋友可以进一步了解、研究和实践。下次将向各位说明看板系统在我们公司 POWER 部门实际使用的情况，以及其中碰到的经验和教训，希望能对大家有所帮助。